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铸造用呋喃树脂

发布时间:2014-07-30 点击:1455

金沙电玩城,金沙电玩城开户,澳门金沙电玩城开户 www.sdfnsz.com 铸造用呋喃树脂是一种由尿醛改性的结构组成很复杂的化合物,并在强酸或加热情况下,会进一组缩聚成分子量很高的呈网状结构的高缩聚物,因而根据这一机理,可采用酸固化自硬砂工艺,冷芯盒工艺及加热固化的热芯盒工艺。但实际生产中自硬型所用树脂及冷芯盒、热芯盒所用树脂的工艺配方、性能指标等均有一些差别,故选择树脂要根据所采用的造型工艺而选择相应类型的树脂,否则,若把热芯盒用的呋喃树脂当自硬型用,可能也勉强能用,但效果要差得多。

同一类型的呋喃树脂,又根据含氮量高低及耐高温性能分为铸钢用,铸铁用及有色合金用三小类或更多;每小类再分成几个牌号品种。在一定范围内树脂含氮量越低,则型砂常温强度越低,高温强度越高,发气量越低,但成本越高。故要根据不同铸件选择不同型号树脂,才能获得最佳、最经济的使用效果。有些用户不管铸件实际情况,一味追求含氮量低,这其实是一个误区,也是一种浪费。

对用户来讲,树脂质量好坏,主要看使用性能指标,如抗拉、抗压、抗剪强度、流动性、发气性等,还要看环保指标如游离醛、游离酚等。甲醛及苯酚均具有一定的毒性,特别是苯酚,毒性较大,且可通过皮肤吸收,在造型、浇注等过程中,这些有害成分会以气体形式逸出,毒化工作环境,因而这些指标越低越好。酚改性呋喃树脂,由于酚在呋喃树脂中难以彻底反应完全,未反应的游离酚一般达1左右,有的甚至达2以上,比碱性酚醛自硬树脂高出近十倍(强碱性下,酚醛可较彻底合成,游离酚可低至0.2)。呋喃树脂中游离酚的测定用化学方法较困难,且测不准,这里介绍一种简单的定性检测方法:在烧杯或试管中加入被检定的树脂10g,注入约lml的饱和FeC1。水溶液,强烈振荡3s后观察颜色,如呈亮蓝色或暗绿色,则必含酚,且颜色越深含量越高,基本不变色则不含酚,使用单位可以据此验收。

固化剂的选择

呋喃树脂自硬砂常用的固化剂为对甲苯磺酸及少量邻甲苯磺酸、间甲苯磺酸、游离硫酸的水或醇溶液,是用硫酸与甲苯在一定温度、压力下通过磺化反应,再经分硫、脱苯、稀释而成,可采用水或醇或其混合液稀释成不同浓度,以适应不同气候,不同工艺要求的情况下使用。

不同型号的固化剂,可以混合使用,也可以进行稀释。稀释原理是依据:稀释前后总酸量相等,稀释公式:N1(稀释前酸度)×V1(稀释前体积)=N2(稀释后酸度)XV2(稀释后体积),稀释液为水或醇或其混合液。至于加水加醇(甲醇或乙醇)或其混合液,则看使用环境的湿度,如果湿度大于8O,则可加入醇;小于5O,则可加水;50—8O则可加1:1(体积比)的醇水混合液。

固化剂的加入量一般在3O一6O0A(占树脂量)较合适,太少可能引起混合不均匀,太多则因带人太多水分量最终导致树脂砂终强度偏低。通过合理调配选型及控制砂温,固化剂加入很易控制在3O一6O之间。我们有一家用户一年四季就用ZGO3这种牌号的固化剂,固定加入量35也基本不变,其控制固化速度是通过控制砂温来实现,操作十分简便,生产也很稳定,这种作法也值得有条件的厂家参考。

铸造呋喃树脂砂的特点:

1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高;

2)型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害;

3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素,所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级,达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度,表面粗糙度大有改观;

4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境,尤其是减轻了噪声、矽尘等,减少了环境污染;

5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件;

6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害方面效果显著。

铸造用呋喃树脂混制工艺:

为了使树脂、固化剂、偶联剂能在最短的时间里均匀覆盖表面,需利用混砂机混制。铸造呋喃树脂不宜用碾轮式混砂机,大多用以搅拌为主的连续式混砂机或碗形混砂机。

需要指出的是,当铸造呋喃树脂加入已混合有固化剂的原料后,应该在数秒钟至半分钟内混好,尽快造型,不可在混砂机内混制时间过长。

铸造呋喃树脂的工艺特点:

1.呋喃树脂砂使用呋喃树脂和酸固化剂,在常温下硬化。铸型的强度高,尺寸准确。在浇注金属液时,呋喃树脂受热分解,燃烧,发气量大而且集中,逐渐容易形成气孔缺陷;

2.呋喃树脂砂在造型时,以干砂方式灌入砂箱,它的流动性好,可以不用大力舂砂。砂粒之间间距比黏土砂大得多,透气性好;

3.呋喃树脂砂性采用快速、平稳的浇注系统,使铸型内的金属液迅速充满或达到一定高度,金属液的压力可以防止树脂砂中的气体进入铸件,迫使气体从透气性良好的砂型内排出;

4.呋喃树脂砂型导热慢,铸件不容易冷却,设计冒口时适当考虑铸型冷却后,溃散性很好,清砂方便,铸件的表面粗糙度和尺寸准确程度高于黏土砂铸件。

铸造呋喃树脂砂浇注位置的确定

1.保证铸件的大平面,重要加工面或主要受力面的质量。一般放在铸型的下面或侧面;

2.满足铸件的凝固方式要求;

3.尽量减少泥芯数量,尽量使泥芯头支撑稳定,定位准确,下芯组装方便,出气通畅;

4.复杂铸件泥芯数量多,应优先考虑在下泥芯时,尺寸容易检查,尺寸精度容易保证。

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